模具是輪胎生產(chǎn)過程中一種必不可少的產(chǎn)品，模具的好壞直接影響到輪胎的質(zhì)量。輪胎的模具中都有花紋和標志圖案，這些都是比較細膩的雕刻工藝。但模具是在高壓、高溫的條件下反復使用的，不可避免地受到橡膠、硫化、脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)，花紋、溝槽等處很容易積存橡膠和殘留物，積累到一定程度時會影響輪胎的表面形狀，從而使產(chǎn)品成為次品或廢品，所以必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽命。

　　如今用的比較多的清洗方法都都有缺點，盲區(qū)清洗不上，耗品高，對模具有損害。現(xiàn)有的模具清洗方法如下：

　　1、干冰清洗：干冰清洗模具對于清洗模具零損傷，效率中等，干冰成本過高、不易儲存、危險物品、能夠降低成本方法只有在本地購買干冰能降低成本，因在外地購買干冰會在運輸過程消耗干冰加大成本提高。

　　2、化學清洗：化學清洗模具會腐蝕模具表面金屬材質(zhì)，清洗需要浸泡一段時間加大腐蝕模具，不利于長時間使用清洗模具，而且會產(chǎn)生工業(yè)廢水，對于人的健康有害。

　　3、噴砂清洗：噴砂清洗模具采用噴料(銅廣砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到模具表面，會對模具表面產(chǎn)生傷害，不利于長時間使用清洗模具，造成空氣污染及噪音、會有產(chǎn)生可吸入顆粒物對人體造成傷害。

　　每年全世界生產(chǎn)制造的輪胎達億個輪胎，生產(chǎn)過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節(jié)省停機的時間。傳統(tǒng)的化學清清洗法、噴砂清洗法、干冰清洗等均存勞動強度大、效率低下、 安全系數(shù)低、成本高等弊病，所以，輪胎制造行業(yè)迫切需要一種高效、低成本、的清洗技術(shù)。激光清洗適用于各種模具、無污染、前期投入高但清洗系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定使用，運行成本低，且對模具無損等顯著優(yōu)勢。

　　激光清洗輪胎模具的基本原理：激光照射到模具表面后，會被模具表面的堆積物消化吸收，堆積物一瞬間剝離物件表面，所需時間十分的短。同時可以實現(xiàn)在線清洗作業(yè)，并對操作者有安全保證。相對于傳統(tǒng)清洗方法，利用激光清洗極大地提高了清洗質(zhì)量和清洗效率，解決了傳統(tǒng)清洗方法存在的問題，并完全能夠滿足輪胎清洗必須迅速可靠的要求。節(jié)省大量耗材。